Evitar el defecto antes de cortar es mejor que rehacer la pieza.
Defect-OPT identifica zonas no utilizables de una hoja y hace que la optimización coloque las piezas alrededor de ellas. Puede trabajar con defectos definidos manualmente o con mapas procedentes de escáneres, reoptimizando automáticamente mediante Re-OPT.
Marcar como rotas las piezas que caen sobre un defecto obliga a recortarlas y genera más desperdicio. Defect-OPT trata el defecto como una zona prohibida desde el principio, evitando procesar vidrio que ya se sabe que no es válido.
Línea de corte conectada
El catálogo describe estos módulos como piezas complementarias: supervisión, visualización, reoptimización y tratamiento preventivo de defectos comparten información con el ERP/MES y con el control numérico de la mesa.
Supervisa la línea, muestra lotes y secuencias, coordina HMI, cargador y sorting y devuelve el avance a oficina.
Mantiene el plano de corte siempre visible y sincronizado en la zona de tronzado, eliminando papel.
Reinserta roturas, urgencias o piezas de otros pedidos y recalcula dinámicamente el siguiente plano disponible.
Recibe el mapa de defectos de un scanner, excluye las zonas no utilizables y fuerza una nueva optimización antes de cortar.
Funcionalidades
Defect-OPT trata el defecto como un área no utilizable de la hoja. Así evita colocar piezas sobre zonas que ya sabemos que no sirven y reduce la necesidad de rehacer vidrio después.
Defect-OPT cobra todo su valor cuando scanner, supervisor, reoptimización y mesa trabajan como un solo proceso.
Defect-OPT
