Defect-Opt

MONITORIZACIÓN

Defect-Opt


Defect-Opt es el primer sistema de optimización que permite excluir de antemano zonas con defectos por espacios disponible de la hoja para colocar el cristal durante la optimización.
Defect-Opt es un sistema de optimización dinámica, disponible como un módulo adicional del Re-OPT y plenamente integrado con el programa Line Manager.

Una de las características que distingue y hace único Defect-Opt es que NO marca como "roturas" vidrios  colocados en los defectos y los predispone a ser vueltos a cortar de nuevo (solución que potencialmente crea más residuos).
Con esta herramienta innovadora la zona con el defecto se declara como "no utilizable", de igual modo a un área con desperdicios, y por lo tanto no será utilizada por el proceso de optimización que coloque los vidrios  alrededor de esa área cosa que permitirá un muy bajo coeficiente de desperdicio y facilidad en el momento de abrir las optimizaciones.

Defect-Opt permite la definición manual de la posición de los defectos en la hoja, pero encuentra su mejor evolución natural y eficaz cuando se instala junto con el escáner GlassInspector fabricado por Deltamax, colocado generalmente entre el cargador y la mesa de corte.​

En caso de presencia de defectos, Defect-Opt adquiere el "mapa de defectos", suspende el corte de la hoja y continúa con una re-optimización mediante el módulo Re-OPT excluyendo las zonas defectuosas y envía el nuevo esquema de corte a la mesa de corte, que reanudará la ejecución del programa actual.​

  • Integrado con Line Manager y el ERP de Optima Opty-Way Enterprise
  • Acción preventiva en lugar de la acción reparadora: se eliminan los defectos desde el inicio, no se repararán haciendo otra vez el vidrio
  • Los defectos se tienen en cuenta antes y durante la optimización
  • Filtra el tipo y tamaño de los defectos asociados con el tipo (y el coste) del vidrio en uso
  • Baja tasa de rendimiento
  • Integrado con Rack-Way para una optimización en la gestión de los caballetes
  • Evita tratamiento de ventanas ya defectuosas
  • Control real de la calidad del producto entregado de los proveedores
  • Historiza defectos en una base de datos SQL centralizada
  • Estadísticas de producción detalladas
  • Reducción de costes a través de la detección precoz de defectos
  • Aumento de la fiabilidad en la entrega de los artículos a los clientes finales
  • Mejora en el flujo de la producción por una gran reducción de las piezas a rehacer.