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Defect-Opt es el primer sistema de optimización que permite excluir de antemano zonas con defectos por espacios disponible de la hoja para colocar el cristal durante la optimización.
Defect-Opt es un sistema de optimización dinámica, disponible como un módulo adicional del Re-OPT y plenamente integrado con el programa Line Manager.

Una de las características que distingue y hace único Defect-Opt es que NO marca como «roturas» vidrios  colocados en los defectos y los predispone a ser vueltos a cortar de nuevo (solución que potencialmente crea más residuos).
Con esta herramienta innovadora la zona con el defecto se declara como «no utilizable», de igual modo a un área con desperdicios, y por lo tanto no será utilizada por el proceso de optimización que coloque los vidrios  alrededor de esa área cosa que permitirá un muy bajo coeficiente de desperdicio y facilidad en el momento de abrir las optimizaciones.

Defect-Opt permite la definición manual de la posición de los defectos en la hoja, pero encuentra su mejor evolución natural y eficaz cuando se instala junto con el escáner GlassInspector fabricado por Deltamax, colocado generalmente entre el cargador y la mesa de corte.

En caso de presencia de defectos, Defect-Opt adquiere el «mapa de defectos», suspende el corte de la hoja y continúa con una re-optimización mediante el módulo Re-OPT excluyendo las zonas defectuosas y envía el nuevo esquema de corte a la mesa de corte, que reanudará la ejecución del programa actual.

Características


  • Integrado con Line Manager y el ERP de Optima Opty-Way Enterprise
  • Acción preventiva en lugar de la acción reparadora: se eliminan los defectos desde el inicio, no se repararán haciendo otra vez el vidrio
  • Los defectos se tienen en cuenta antes y durante la optimización
  • Filtra el tipo y tamaño de los defectos asociados con el tipo (y el coste) del vidrio en uso
  • Baja tasa de rendimiento
  • Integrado con Rack-Way para una optimización en la gestión de los caballetes
  • Evita tratamiento de ventanas ya defectuosas
  • Control real de la calidad del producto entregado de los proveedores
  • Historiza defectos en una base de datos SQL centralizada
  • Estadísticas de producción detalladas
  • Reducción de costes a través de la detección precoz de defectos
  • Aumento de la fiabilidad en la entrega de los artículos a los clientes finales
  • Mejora en el flujo de la producción por una gran reducción de las piezas a rehacer.

Optima está en el programa KIT DIGITAL de red.es para solucionar las necesidades de digitalización.
Con nosotros tienen un partner especialista en procesos de transformación de empresas para la industria del vidrios.

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