Carga mais eficiente
Seleciona o tipo de cavalete e define a sequência de carga antes de fabricar.
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Rack-Way
Otimizar sem perder a sequência de que a produção necessita.
Rack-Way acrescenta à otimização a lógica de classificação e empilhamento necessária para trabalhar com racks A, L ou harp sem reordenar manualmente as peças junto à mesa de corte.
- racks
- A/L
- sequência de IG
- IG
- ordem mantida
- Seq
O que resolve
Uma otimização com bom aproveitamento pode ser má para a produção se exigir muita movimentação e reclassificação. Rack-Way equilibra rendimento e sequência, reduzindo manuseamento, quebras, defeitos e riscos.
Como funciona
- 01DefinirConfiguram-se tipos de rack, limites e critérios de agrupamento.
- 02OtimizarO algoritmo mantém a sequência respeitando as restrições.
- 03EmpilharCada peça recebe rack e posição durante o corte.
- 04MontarA sequência resultante alimenta IG, perfil ou expedição.
Fluxo segundo o catálogo
A sequência final comanda toda a produção
O Rack-Way parte da forma como o cavalete deve ser carregado no fim do processo e reconstrói as sequências intermédias até ao corte. Assim mantém a ordem de montagem e evita reclassificar o vidro manualmente.
mínimonúmero de cavaletes em simultâneo
Pré-atribuição a partir do escritório
Sequência respeitada no corte
Menos manuseamento
Menos risco de riscos e de perdas de tempo
Delivery Rack
A expedição define como deve ser ordenada a produção
O Delivery Rack organiza os cavaletes de expedição por zona, rota, cliente, encomenda e dimensões. Essa sequência regressa à otimização e ao fabrico para que o vidro chegue ordenado no momento da carga.
01
Zona / rota / cliente
02
Delivery Rack
03
Rack-Way + produção
04
Carga / entrega / retorno
Integração com sorting
Pode trocar informação com sistemas de classificação e com a linha de vidro duplo.
Packing e validação
Com o GMC-Monitor é possível confirmar a carga e gerar packing lists e etiquetas.
Parque de cavaletes
O catálogo prevê a rastreabilidade do cavalete enviado, o cliente de destino e alertas por falta de retorno.
Funcionalidades
Otimizar sem perder a sequência de que a produção necessita.
Rack-Way acrescenta à otimização a lógica de classificação e empilhamento necessária para trabalhar com racks A, L ou harp sem reordenar manualmente as peças junto à mesa de corte.
Principais capacidades
Rack-Way acrescenta à otimização a lógica de classificação e empilhamento necessária para trabalhar com racks A, L ou harp sem reordenar manualmente as peças junto à mesa de corte.
- Otimização mantendo sequência com restrições para evitar reclassificação no breakout.
- Gestão de racks A, L e harp com definição das suas características físicas.
- Empilhamento dinâmico, critérios de agrupamento/ordenação e classificação ascendente ou descendente.
Operação e fluxo
- Exceções por quantidade e tamanho e limites de profundidade ou número de vidros por rack.
- Criação de sequência de montagem de vidro isolante e sequência para dobradoras de perfil.
- Listas detalhadas de racks e pilhas com número e posição para Edit-Way, TV-Way e Re-OPT.
Integrações
Uma otimização com bom aproveitamento pode ser má para a produção se exigir muita movimentação e reclassificação. Rack-Way equilibra rendimento e sequência, reduzindo manuseamento, quebras, defeitos e riscos.
Como se integra no fluxo
- 01Definir: Configuram-se tipos de rack, limites e critérios de agrupamento.
- 02Otimizar: O algoritmo mantém a sequência respeitando as restrições.
- 03Empilhar: Cada peça recebe rack e posição durante o corte.
- 04Montar: A sequência resultante alimenta IG, perfil ou expedição.
Rack-Way